模具项目流程（模具制造项目）

本篇文章给大家谈谈模具项目流程，以及模具制造项目对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

模具流程包含哪些方面?

1、例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

2、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

3、报价：包括模具价格，模具寿命，周转过程，机器所需吨位，模具交货日期。（更详细的报价应包括产品尺寸和重量、模具尺寸和重量等信息。）3）采购订单：交付客户订单，存放和接受供应商订单。4）模具生产计划及日程安排：此阶段需要根据模具的具体交货期回复客户。

4、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 塑料制件样品。

塑胶模具的完整流程是什么

1、表面加工 表面加工是塑胶模具加工流程中的关键环节之一，它直接影响着模具的质量和性能。在这一阶段，对模具表面进行精细加工，以满足产品对尺寸精度和表面光洁度的要求。热处理阶段 热处理阶段是确保塑胶模具质量的重要环节。

2、你好！模具钳工制造大体有以下流程：图纸分析。模core钳工加工（如顶针加工、冷却系统加工、紧固系统加工等等）。cnc加工。线割加工（倘若无需线割可直接edm加工）。edm（即所谓打火花）加工。省模抛光。钳工fit模（包括镶件、斜顶、行位等等的碰穿与配合）。

3、第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图：产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。

4、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。

模具设计的流程是怎么样的?

缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。

对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

塑胶模具设计流程： 接受任务书： 一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。

模具制造的工艺流程,从接单到发货其中的流程有哪些?

1、九铖模具厂模具制作工艺流程：接单→ 审图→ 模具设计→ 准备材料→ 检验→ 模具模架粗加工→ 型腔CNC加工→ 机械加工（模具零件加工等）→ 检验→ 装配→检验 →试模 → 检验→ -喷砂、蚀纹/抛光→ 淬火/氮化/电镀 → 试模→ 检验→ 发货。

2、收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

3、工艺流程： 模架加工： 精确制作模具框架，确保平行度和垂直度达到0.02mm标准。 模芯加工： 粗加工、粗磨、铣床加工、钳工精细处理，保证垂直度和平行度。 零件加工： 包括顶针固定板、面板、滑块等，每个细节都经过精心雕琢。

模具加工的工艺流程是什么?

1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。

2、模具制作流程 - 接受任务书：包括审签后的制件图纸、塑料牌号、生产产量和样品等。- 模具设计任务书：由工艺员根据成型任务书提出，设计人员依据此设计模具。收集、分析、消化原始资料 - 制件设计：分析用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。- 成型工艺：分析成型方法、设备、材料规格等是否恰当。

3、热处理 热处理是一种通过在特定介质中加热、保温和冷却来改变材料组织结构，从而控制其性能的工艺过程。一般热处理工艺包括加热、保温和冷却三个阶段，有时可能仅涉及加热和冷却。这些阶段需连续进行，不可间断。

4、半精加工。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。热处理。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

5、工艺流程： 模架加工： 精确制作模具框架，确保平行度和垂直度达到0.02mm标准。 模芯加工： 粗加工、粗磨、铣床加工、钳工精细处理，保证垂直度和平行度。 零件加工： 包括顶针固定板、面板、滑块等，每个细节都经过精心雕琢。

模具加工和模具制造流程

1、模具加工和模具制造流程有：设计模具、准备材料、制造模具型腔、装配模具、检测和调试模具。设计模具 首先，需要根据产品需求和生产工艺要求，设计模具的形状、结构、尺寸和精度等参数。这一步骤需要充分考虑产品的特点和生产要求，以确保模具设计的合理性和实用性。

2、选择成型设备　根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。

3、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。

4、模具整体加工顺序，优先加工需要热处理的工件，其次加工.需要线切割的工件 然后加工模架部件即上托和底座，再后加工其它部件。精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；检验复查加工精度。

5、模具分很多种，比较简单的冲压模具的制造过程是 1 设计并做出正规图纸 2 下料，毛料一般是图纸尺寸加5MM 3 归方，用铣床铣6面，上磨床磨4面或者6面，保证垂直度，一般是在200*200*200的工件上，垂直度0.03到0.05MM，平行度同样。